MICROingranaggi è specializzata nella produzione di riduttori epicicloidali su misura e standard per applicazioni che richiedono massima precisione e densità di coppia. Grazie all’integrazione tra il nostro ufficio tecnico e un’officina equipaggiata con tecnologie all’avanguardia, sviluppiamo soluzioni custom capaci di abbattere il backlash e garantire prestazioni superiori in ingombri estremamente contenuti.
Il cuore dei nostri riduttori è composto da ingranaggi cilindrici realizzati con moduli da 0,2 a 3. Grazie all’impiego di tecnologie avanzate, raggiungiamo gradi di precisione ISO 5/6, standard fondamentali per garantire la massima silenziosità operativa e una maggiore durata nel tempo dei componenti.
Soluzioni a basso backlash per movimenti millimetrici
Nei sistemi di automazione moderna, il controllo del gioco angolare è un fattore critico. La nostra realizzazione di riduttori epicicloidali si focalizza sull’ottenimento di un basso backlash, caratteristica essenziale per:
- Migliorare la precisione di posizionamento negli azionamenti.
- Aumentare la rigidità torsionale del sistema.
- Eliminare i ritardi di risposta, garantendo una dinamica di movimento fluida e reattiva
Ogni riduttore epicicloidale è progettato per integrarsi perfettamente nell’applicazione del cliente.
- Materiali: Utilizziamo acciai da cementazione, Inox o tecnopolimeri (POM, PEEK) in base alle esigenze di coppia o silenziosità.
- Servizio completo: Gestiamo come capocommessa tutti i trattamenti termici e superficiali, fornendo il riduttore assemblato, testato e certificato tramite i nostri evolventimetri Klingelnberg P26.
Soluzioni a catalogo: precisione standard e varianti ottimizzate
Tutta la nostra gamma integra il sistema a calettatore per accoppiamenti NEMA, applicabile anche a micro riduttori per applicazioni compatte. Questa innovazione permette un fissaggio meccanico preciso e immediato del riduttore al motore elettrico, garantendo:
- Serie N (Silenziosità): Ottimizzata per il comfort acustico grazie all’impiego di satelliti in tecnopolimero nel primo stadio di riduzione.
- Serie X (Robustezza): Progettata per carichi elevati, con satelliti rinforzati e ingranaggi in acciai legati per massimizzare la vita utile.
- Customizzazione: Pur partendo da basi standard, la nostra officina può personalizzare alberi, flange e corone per adattare il riduttore a vincoli dimensionali specifici.
Integrazioni rapide: motori elettrici forniti dai clienti e sistema NEMA
Tutta la nostra gamma integra il sistema a calettatore per accoppiamenti NEMA. Questa innovazione permette un fissaggio meccanico preciso e immediato del riduttore al motore elettrico, garantendo:
- Auto-assemblaggio: Il cliente può unire motore e riduttore in autonomia senza attrezzature speciali.
- Manutenzione Semplificata: Sostituzione rapida del motore in caso di usura, riducendo i fermi macchina.
- Efficienza Logistica: Abbattimento dei tempi di consegna e dell’impatto ambientale legato ai trasporti per l’assemblaggio.
Grazie al know-how del nostro ufficio tecnico, non ci limitiamo a fornire il riduttore. Offriamo la possibilità di integrare i nostri sistemi con qualsiasi motore elettrico fornito dal cliente. Progettiamo l’interfaccia meccanica perfetta, garantendo un accoppiamento privo di vibrazioni e ottimizzato per le prestazioni richieste dall’applicazione finale.
Il nostro ufficio tecnico si distingue per la competenza nella progettazione di una vasta gamma di soluzioni drive systems, tra cui attuatori lineari personalizzati e riduttori epicicloidali su misura.
Le domande più frequenti sui riduttori epicicloidali
Un basso backlash migliora la precisione di posizionamento, aumenta la rigidità torsionale e riduce i ritardi di risposta. È una caratteristica essenziale nei sistemi di movimento ad alta precisione.
Sia per ingranaggi cilindrici (denti dritti, elicoidali, conici) che per viti senza fine, possiamo realizzare dentature con moduli dallo 0,2 al 3.
Le differenze prestazionali tra ingranaggi cilindrici a denti dritti e ingranaggi cilindrici a denti elicoidali riguardano soprattutto rumorosità, capacità di carico, efficienza, vibrazioni e gestione dei carichi assiali.
I principali vantaggi nell’utilizzo di ingranaggi cilindrici a denti elicoidali sono un funzionamento più silenzioso, minori vibrazioni, maggiore capacità di carico e distribuzione più uniforme degli sforzi. Di contro però, generano carichi assiali e richiedono una produzione più complessa, che comporta anche costi più elevati.
I nostri ingranaggi cilindrici possono raggiungere classi di precisione fino al grado 6 secondo normativa ISO/DIN, anche su pezzi cementati, grazie all’impiego della lavorazione di skiving eseguita sulle nostre moderne macchine CNC.